Туслах машин механизмын үйл ажиллагаанд дуу чимээ, чичиргээг хэрхэн бууруулах вэ?

Ердийн аж үйлдвэрийн үйлдвэр дотор зогсоход та моторын шуугиан, компрессорын чимээ, конвейерийн чимээ, гидравлик насосны тасралтгүй дуугарах механик дуу чимээний симфонид шууд автдаг. Эдгээр дуу чимээ нь зөвхөн арын чимээ биш юм; Эдгээр нь механик энергийн үзүүлэлт бөгөөд тэдгээрийн зарим нь бүтээмжтэй боловч ихэнх нь чичиргээ, дуу чимээ болгон үрэгддэг. Оператор болон засвар үйлчилгээний инженерүүдийн хувьд бэрхшээл нь зөвхөн эдгээр дуу чимээг тэсвэрлэх биш харин идэвхтэй удирдаж, багасгах явдал юм. Хэт их дуу чимээ, чичиргээ нь зөвхөн таагүй зүйл биш юм; Эдгээр нь үр ашиггүй байдлын шинж тэмдэг, аюулгүй байдлын болзошгүй аюул, механик эвдрэлийн тэргүүлэх үзүүлэлтүүд юм. Асуулт нь тэдгээрийг шийдвэрлэх эсэх биш, харин үүнийг хэрхэн үр дүнтэй, системтэй хийх вэ гэдэгт байгаа юм.

Дуу чимээ, чичиргээг багасгахтуслах машинэх сурвалж, дамжуулах зам, хүлээн авагчийг хамарсан олон давхаргат хандлагыг шаарддаг. Эх сурвалж дээр инженерүүд машины дизайныг боловсронгуй болгож, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тэнцвэрийг сайжруулж, чимээгүй материалыг сонгох боломжтой. Дамжуулах замын дагуу тэд чичиргээ тусгаарлагч, акустик хаалт, чийгшүүлэх эмчилгээг ашиглаж болно. Хүлээн авагч дээр тэд сонсголын хамгаалалт хийж, захиргааны хяналтыг хэрэгжүүлэх боломжтой. Энэ нийтлэл нь чичиргээ тусгаарлах үндсэн зарчмуудаас эхлээд идэвхтэй дуу чимээг арилгах дэвшилтэт техник хүртэл бүх зүйлийг багтаасан дуу чимээ, чичиргээг бууруулах цогц стратегиар танд чиглүүлэх болно. Бид дуу чимээ, чичиргээний физикийг судалж, хамгийн үр дүнтэй инженерийн шийдлүүдийг судалж, үйлдвэрийн менежерүүд болон засвар үйлчилгээний багуудад үр дүнтэй зөвлөгөө өгөх болно. Эцсийн эцэст та туслах машин механизмын үйл ажиллагааны дуу чимээ, чичиргээг багасгах, аюулгүй байдал, бүтээмж, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг сайжруулах тодорхой замын зурагтай болно.

Агуулга

• 1. Туслах машин механизмын дуу чимээ, чичиргээний эх үүсвэр юу вэ?
• 2. Чичиргээ тусгаарлах нь бүтцэд дамжуулалтыг хэрхэн бууруулах вэ?
• 3. Ямар инженерийн хяналтууд эх үүсвэр дэх дуу чимээг бууруулах боломжтой вэ?
• 4. Акустик хаалт ба хашлага нь дуу чимээний дамжуулалтыг хэрхэн бууруулдаг вэ?
• 5. Дуу чимээ, чичиргээг хянахад засвар үйлчилгээ ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
• 6. Дуу чимээ, чичиргээг хэрхэн үр дүнтэй хэмжиж хянах вэ?
• 7. Байнга асуудаг асуултууд (FAQ)
• 8. Дүгнэлт

1. Туслах машин механизмын дуу чимээ, чичиргээний эх үүсвэр юу вэ?

Дуу чимээ, чичиргээг үр дүнтэй бууруулахын тулд эхлээд тэдгээрийн эх үүсвэрийг тодорхойлох хэрэгтэй. Туслах машин механизмын хувьд эх үүсвэрүүд нь олон янз бөгөөд ихэвчлэн хоорондоо холбоотой байдаг. Хамгийн түгээмэл эх үүсвэрүүд нь механик тэнцвэргүй байдал, холхивчийн элэгдэл, гидравлик даралтын лугшилт, аэродинамик дуу чимээ, цахилгаан моторын чимээ зэрэг орно. Машины эргэлтийн элементүүд (хөдөлгүүрийн ротор, сэнсний ир, насосны сэнс гэх мэт) бүрэн тэнцвэржээгүй үед механик тэнцвэргүй байдал үүсдэг. Энэхүү тэнцвэргүй байдал нь машины эргэлтийн давтамж дээр чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь холхивч, орон сууцаар дамжин хүрээлэн буй бүтцэд дамждаг. Холхивчийн элэгдэл нь чичиргээ, дуу чимээний өөр нэг гол эх үүсвэр юм. Холхивч элэгдэхэд эргэлдэх элементүүдийг нарийн тохируулах чадвараа алдаж, улмаар зай, чичиргээ ихэсдэг. Чичиргээний давтамж нь ихэвчлэн холхивч элэгдэхэд өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь удахгүй болох эвдрэлийн талаар сэрэмжлүүлэг өгдөг.

Шахуурга, хавхлага зэрэг гидравлик системүүд нь шингэн болон хоолойн системээр дамждаг даралтын импульс үүсгэж, дуу чимээ, чичиргээ үүсгэдэг. Судасны цохилт нь гидравлик шингэнээр дамждаг даралтын долгион үүсгэдэг шахуургын үйл ажиллагаанаас үүсдэг. Эдгээр импульс нь хоолойд чичиргээ үүсгэж, дуу чимээг нэмэгдүүлдэг. Аэродинамик дуу чимээг сэнс, үлээгч, компрессорууд нь машин механизмаар дамжин агаарыг хөдөлгөхөд үүсгэдэг. Дуу чимээ нь үймээн самуунтай агаарын урсгал ба эргэдэг иртэй агаарын харилцан үйлчлэлээс үүсдэг. Агаарын урсгалын хурд болон ирний тоо нэмэгдэх тусам дуу чимээний түвшин нэмэгддэг. Цахилгаан мотор нь ээлжлэн солигдох соронзон орны улмаас өндөр дуу чимээ гаргаж чаддаг. Энэ чимээ нь ихэвчлэн эрүүл моторын шинж тэмдэг боловч моторын орон сууц эсвэл тулгуур бүтэц дэх механик резонансаар олшруулж болно.

Эдгээр дуу чимээний эх үүсвэр бүр нь тодорхой механик эсвэл шингэний динамик үзэгдлийн шинж тэмдэг бөгөөд тус бүр нь тодорхой арга барилыг шаарддаг. Дуу чимээ, чичиргээг бууруулах системтэй арга нь давамгайлсан эх үүсвэрийг тодорхойлохын тулд машин механизмд сайтар аудит хийхээс эхэлдэг. Доорх хүснэгтэд туслах машинуудын дуу чимээ, чичиргээний нийтлэг эх үүсвэр, тэдгээрийн ердийн давтамжийн хүрээ, хамгийн үр дүнтэй эсрэг арга хэмжээний хураангуйг харуулав.

QGM-д манай туслах машин механизмын бүтээгдэхүүнүүд нь чичиргээ багасгах, дуу чимээг бууруулах онцлог шинж чанартай байдаг. Чимээгүй машин нь илүү найдвартай машин гэдгийг бид ойлгож байгаа бөгөөд дизайны хамгийн эхний үе шатнаас эхлэн эдгээр зарчмуудыг өөртөө шингээдэг. Манай инженерийн баг үйлчлүүлэгчидтэй нягт хамтран ажилладаг бөгөөд дуу чимээний боломжит эх үүсвэрийг асуудал болохоос нь өмнө тодорхойлж, шийдвэрлэх.

2. Чичиргээ тусгаарлах нь бүтцэд дамжуулалтыг хэрхэн бууруулах вэ?

Чичиргээ үүссэний дараа түүнийг дэмжих байгууламж руу дамжуулахаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. Энэ бол чичиргээ тусгаарлах үүрэг юм. Үндсэн зарчим нь чичиргээний энергийг машины хүрээ, шал эсвэл бусад тоног төхөөрөмжид нэвтрүүлэхээс өмнө шингээх уян элемент (тусгаарлагч) ашиглах явдал юм. Тусгаарлагчийн үр ашиг нь тусгаарлагчийн байгалийн давтамжийг ажлын давтамжтай харьцуулсан харьцаа, тусгаарлагчийн чийгшүүлэх коэффициент, угсралтын зохион байгуулалтын уян хатан байдал зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна. Зөв зохион бүтээсэн чичиргээ тусгаарлах систем нь дамжуулагдсан чичиргээг 80-95% бууруулж, бүтцээс ялгарах дуу чимээг мэдэгдэхүйц бууруулна.

Чичиргээ тусгаарлагч нь эластомер бэхэлгээ, пневматик тусгаарлагч, пүрш тусгаарлагч зэрэг янз бүрийн хэлбэртэй байдаг. Эластомер бэхэлгээ (резин дэвсгэр эсвэл неопрен бут гэх мэт) нь хамгийн энгийн бөгөөд хамгийн түгээмэл төрлийн тусгаарлагч юм. Эдгээр нь өндөр давтамжийн чичиргээг (20-30 Гц-ээс дээш) тусгаарлахад үр дүнтэй бөгөөд харьцангуй хямд байдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь газрын тос, дулаан, озон зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс шалтгаалан цаг хугацааны явцад муудаж болно. Пневматик тусгаарлагч нь байгалийн маш бага давтамжийг хангахын тулд агаараар дүүрсэн давсаг ашигладаг бөгөөд энэ нь бага давтамжийн чичиргээг (10 Гц-ээс доош) тусгаарлахад үр дүнтэй болгодог. Тэдгээрийг ихэвчлэн нарийн машин механизмд ашигладаг. Пүрш тусгаарлагч нь байгалийн бага давтамжийг хангахын тулд ороомог пүршийг ашигладаг бөгөөд эластомер бэхэлгээнээс илүү бат бөх байдаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн хүнд даацын хэрэглээнд ашигладаг.

Зөв тусгаарлагчийг сонгох нь инженерийн чухал шийдвэр юм. Энэ нь зүгээр л тавиур дээрээс арилжааны бүтээгдэхүүнийг сонгох асуудал биш юм; Тусгаарлагч нь машины жин, ажиллах хурд, чичиргээний шинж чанарт тохирсон байх ёстой. Түгээмэл алдаа бол хэт хатуу тусгаарлагчийг хангалттай тусгаарлахгүй, эсвэл хэт зөөлөн тусгаарлагчийг ашиглах нь машиныг хэт хөдөлгөж, тогтворгүй байдалд хүргэж болзошгүй юм. Quangong Machinery Co., Ltd.-д манай туслах машин механизмын бүтээгдэхүүнүүд нь стандарт чичиргээ тусгаарлагчтай нийцтэй байхаар бүтээгдсэн. Тусгаарлалтын системийг үр дүнтэй болгохын тулд бид тусгаарлагчийг сонгох зөвлөмжийг багтаасан суурилуулах нарийвчилсан зааварчилгааг өгдөг. Манай үйлдвэрийн туршлагаас харахад зөв тусгаарлагдсан машин нь чимээгүй ажиллаад зогсохгүй элэгдэл багатай тул ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Чичиргээ тусгаарлах үр нөлөөг харуулахын тулд дараах хувилбарыг авч үзье. 100 морины хүчтэй компрессор 1800 RPM (30 Гц) хурдтай ажилладаг. Компрессорыг ямар ч чичиргээ тусгаарлагчгүйгээр бетонон шалан дээр суурилуулсан. Компрессорын чичиргээ нь шууд шалан дээр дамждаг бөгөөд энэ нь бага давтамжийн дуу чимээ хэлбэрээр цацруулдаг. Хөрш зэргэлдээх оффисын талбай байнга дуугардаг. Компрессорын доор зөв тохируулсан пүрш тусгаарлагчийг суурилуулснаар шалан дээр дамжих чичиргээг 90% бууруулж, хөрш зэргэлдээх оффис дахь дуу чимээг үр дүнтэй арилгах боломжтой. Шахуурга, сэнсээс эхлээд конвейер, мотор хүртэлх бүх туслах машинд ижил зарчим үйлчилнэ. Чичиргээ тусгаарлагчийг сонгох, суурилуулах нь дуу чимээ, чичиргээг багасгах хамгийн хэмнэлттэй аргуудын нэг юм.

3. Ямар инженерийн хяналтууд эх үүсвэр дэх дуу чимээг бууруулах боломжтой вэ?

Чичиргээ тусгаарлах нь чичиргээ тархахаас сэргийлдэг ч дуу чимээний эх үүсвэрийг шууд шийдвэрлэх нь илүү үр дүнтэй байдаг. Асуудлыг эх үүсвэрээс нь арилгаж, доод урсгалын хяналтын хэрэгцээг багасгадаг тул эх үүсвэрийг багасгах нь хамгийн үр дүнтэй арга юм. Эх үүсвэр дэх инженерийн хяналт нь дуу чимээ, чичиргээ үүсэхийг багасгахын тулд машин механизмын дизайн эсвэл ажиллагааг өөрчлөх явдал юм. Тодорхой техникүүд нь дуу чимээний эх үүсвэрээс хамаардаг боловч нийтлэг хандлагад тэнцвэрийг сайжруулах, чимээгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах, үйл ажиллагааны нөхцлийг оновчтой болгох зэрэг орно.

Мотор, сэнс, насос зэрэг эргэдэг машин механизмын хувьд динамик тэнцвэржүүлэх нь эх үүсвэрийг багасгах хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм. Тэнцвэргүй ротор нь эргэлтийн давтамж дээр мэдэгдэхүйц чичиргээ үүсгэдэг. Роторыг өндөр нарийвчлалтай тэнцвэржүүлснээр (ISO 1940 G2.5 ба түүнээс дээш) чичиргээг 90% хүртэл бууруулж, дуу чимээг эрс багасгадаг. Тэнцвэржүүлэх процедур нь роторын чичиргээг хэмжих, тэнцвэргүй байдлыг арилгахын тулд материалыг нэмэх эсвэл арилгах явдал юм. Динамик тэнцвэржүүлэх нь нэг удаагийн үйл ажиллагаа биш; роторыг засах эсвэл чичиргээний түвшин хэтэрсэн тохиолдолд үүнийг хийх ёстой. Компрессор, хөдөлгүүр зэрэг поршений машин механизмын хувьд эх үүсвэрийг багасгах нь ихэвчлэн поршений массыг тэнцвэржүүлж, бүтцийг тусгаарлахын тулд тохиромжтой холбох системийг ашигладаг. Эсрэг жин болон бусад тэнцвэржүүлэх механизмыг ашиглах нь харилцан эргэх хөдөлгөөнөөс үүсэх чичиргээг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.

Өөр нэг чухал эх үүсвэрийг багасгах арга бол чимээгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах явдал юм. Жишээлбэл, аэродинамик загвартай иртэй сэнс нь энгийн тамгатай иртэй сэнсээс хамаагүй чимээгүй байж болно. Шат араа биш харин мушгиа араа ашиглах нь араа гаслахыг багасгадаг. Дуу чимээ багатай холхивч, лацыг ашиглах нь нийт дуу чимээг бууруулахад хувь нэмэр оруулдаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сонголтоос гадна машины бүтцийн загвар нь дуу чимээний түвшинд нөлөөлж болно. Хатуу, том хүрээтэй машин нь уян хатан, хөнгөн хүрээтэй машинаас бага чичирнэ. Машины хаалтанд акустик хөөс эсвэл чийгшүүлэгч материалыг ашиглах нь орон сууцнаас ялгарах дуу чимээг багасгахад тусална.

Ашиглалтын нөхцөл нь дуу чимээ, чичиргээнд ихээхэн нөлөөлдөг. Машиныг хамгийн оновчтой хурд болон ачаалалд нь ажиллуулах нь загвараас гадуур ажиллахаас илүү дуу чимээ, чичиргээ багатай байдаг. Жишээлбэл, хамгийн сайн үр ашгийн цэгээс (BEP) гадуур урсгалын хурдаар ажилладаг насос нь BEP дээр ажиллаж байгаа насосоос илүү их дуу чимээ, чичиргээ үүсгэдэг. Машин механизмыг дизайны параметрийн дагуу ажиллуулах нь энгийн боловч үр дүнтэй эх үүсвэрийг багасгах арга юм. AtQuangong Machinery Co., Ltd., Манай туслах машин механизмын бүтээгдэхүүнүүд нь дуу чимээг бууруулах функцээр бүтээгдсэн. Үйлчлүүлэгчиддээ төхөөрөмжөө дээд зэргийн үр ашигтай, дуу чимээ багатай ажиллуулахын тулд бид нарийвчилсан ашиглалтын зааврыг өгдөг.

4. Акустик хаалт ба хашлага нь дуу чимээний дамжуулалтыг хэрхэн бууруулдаг вэ?

Аж үйлдвэрийн олон орчинд дуу чимээний эх үүсвэрийг бүрмөсөн арилгах боломжгүй юм. Эдгээр тохиолдолд дуу чимээний эх үүсвэрээс хүлээн авагч руу дамжих дуу чимээг хаах үр дүнтэй арга бол акустик саад, хашлага юм. Энэ зарчим нь энгийн: эх үүсвэр ба хүлээн авагчийн хооронд байрлуулсан хаалт нь хүлээн авагч дахь дууны түвшинг бууруулдаг. Хаалтны үр нөлөө нь түүний масс, нягтрал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлаас хамаарна. Бетон хана, ган хавтан гэх мэт хүнд, өтгөн хаалт нь хөнгөн, сүвэрхэг саадаас илүү дуу чимээг хаахад илүү үр дүнтэй байдаг. Хаалт нь дуу чимээг дамжуулах замыг хангаж чадах цоорхой, нүхгүй бүрэн байх ёстой.

Акустик хашлага нь дуу чимээний эх үүсвэрийг бүрэн хүрээлж буй саад тотгорын нэг хэлбэр юм. Хаалт нь ихэвчлэн хуудас металлаар хийгдсэн байдаг (ихэвчлэн акустик хөөс эсвэл шилэн даавуугаар доторлогоотой) бөгөөд гаднах чимээ шуугианы түвшинг бууруулах зориулалттай. Хаалтны дизайн нь агаарын оролт, гаралт, нэвтрэх хаалга зэрэг бүх нүхийг битүүмжлэхийг шаарддаг. Хаалт нь тоног төхөөрөмжийг хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хангалттай агааржуулалттай байх ёстой. Сайн зохион бүтээсэн акустик хашлага нь дуу чимээний түвшинг 20-30 дБ-ээр бууруулж, дуу чимээний нийт өртөлтийг мэдэгдэхүйц өөрчилдөг. Зарим тохиолдолд хаалт нь хөдлөх боломжтой байхаар зохион бүтээгдэж, засвар үйлчилгээ хийх тоног төхөөрөмжид нэвтрэх боломжийг олгодог.

Акустик хаалт эсвэл хашлага суурилуулах нь инженерийн чухал төсөл юм. Хаалт нь бие даасан байхаар хийгдсэн байх ёстой бөгөөд бүтцийн хувьд найдвартай байх ёстой. Энэ нь мөн засвар үйлчилгээ, хяналт шалгалт хийх тоног төхөөрөмжид нэвтрэх боломжийг олгохоор хийгдсэн байх ёстой. Урьдчилан бэлтгэсэн, хурдан угсарч болох модульчлагдсан акустик хавтанг ашиглах нь суулгах процессыг хялбаршуулж чадна. Хаалтанд тохирох материалыг сонгох нь бас чухал юм. Жишээлбэл, өндөр температуртай орчинд хаалт нь дулааныг тэсвэрлэх чадвартай материалаар хийгдсэн байх ёстой. Идэмхий орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй байх ёстой. Quangong Machinery Co., Ltd.-д бид туслах машин механизмын бүтээгдэхүүний акустик хашлага зохион бүтээх, сонгох талаар зааварчилгаа өгөх боломжтой.

Акустик бүрхүүлийн үр нөлөөг харуулахын тулд 95 дБ(А) дуу чимээний түвшинд ажилладаг том гидравлик эрчим хүчний нэгжийг авч үзье. Сайн зохион бүтээсэн акустик хашлага суурилуулснаар гаднах дуу чимээний түвшинг 75 дБ(А) болгож, 20 дБ хүртэл бууруулах боломжтой. Энэхүү бууралт нь операторуудын аюулгүй байдал, тав тухыг хангахад ихээхэн өөрчлөлт хийх болно. Доорх хүснэгтэд янз бүрийн төрлийн акустик хаалт, хашлага хийснээр дуу чимээг бууруулах харьцуулалтыг үзүүлэв.

5. Дуу чимээ, чичиргээг хянахад засвар үйлчилгээ ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Дуу чимээ, чичиргээ нь ихэвчлэн тоног төхөөрөмж муудаж байгааг анхааруулах дохио болдог. Нэгэн цагт чимээгүй, гөлгөр байсан машин нь эд ангиудын элэгдэл, тосолгооны материал муудаж, зай ихсэх тусам дуу чимээ ихтэй, барзгар болдог. Тогтмол засвар үйлчилгээ нь зөвхөн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх явдал биш юм; энэ нь хэт их дуу чимээ, чичиргээнд хүргэдэг нөхцөл байдлыг тодорхойлох, засах явдал юм. Засвар үйлчилгээний цогц хөтөлбөр нь туслах машинаас үүсэх дуу чимээ, чичиргээг мэдэгдэхүйц бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, ашиглалтын зардлыг бууруулна. Дуу чимээ, чичиргээг хянах хамгийн үр дүнтэй засвар үйлчилгээний үйл ажиллагаа нь тослох, тэгшлэх, тэнцвэржүүлэх, нөхцөл байдлыг хянах явдал юм.

Тосолгооны ажил бол дуу чимээ, чичиргээг хянах хамгийн чухал засвар үйлчилгээний нэг юм. Тосолгоо хангалтгүй эсвэл зохисгүй хийснээр үрэлт, элэгдэл нэмэгдэж, улмаар хэт чичиргээ, дуу чимээ үүсдэг. Зөв тосолгооны материалыг ашиглах ёстой бөгөөд үүнийг зөв интервалаар түрхэх ёстой. Тосолгооны материалыг бохирдол, эвдрэлийг байнга шалгаж байх ёстой. Өндөр чанартай тосолгооны материал, хатуу тосолгооны хуваарийг ашиглах нь холхивч, араагаар үүсэх дуу чимээ, чичиргээг эрс багасгадаг. Тохируулга нь засвар үйлчилгээний өөр нэг чухал үйл ажиллагаа юм. Хөдөлгүүр ба жолоодлогын тоног төхөөрөмжийг (насос эсвэл компрессор гэх мэт) буруу тохируулсан нь их хэмжээний чичиргээ үүсгэдэг. Чичиргээний түвшин нь буруу тохируулга, холболтын хөшүүн чанар, хурдны функц юм. Лазер тохируулагч хэрэгслийг ашиглан тэгшлэх байдлыг тогтмол шалгах нь хэт чичиргээнээс сэргийлэхэд тусална.

Нөхцөл байдлын хяналт нь тоног төхөөрөмжийн чичиргээ, температурыг тогтмол хэмжихэд чиглэсэн идэвхтэй засвар үйлчилгээний арга юм. Өгөгдлийг тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлыг хянах, болзошгүй эвдрэлийг урьдчилан таамаглахад ашигладаг. Жишээлбэл, сэнсний холхивчийн чичиргээний түвшин нэмэгдэж байгаа нь холхивч доголдож эхэлж байгааг илтгэнэ. Холхивчийг эвдрэхээс нь өмнө сольсноор үйлдвэр нь гэнэтийн эвдрэл, үүнтэй холбоотой зогсолт, засварын зардлаас зайлсхийх боломжтой. Нөхцөл байдлын хяналт нь дуу чимээ, чичиргээг хянах хүчирхэг хэрэгсэл бөгөөд энэ нь үйлдвэрт асуудлыг ноцтой болохоос нь өмнө илрүүлж, засах боломжийг олгодог. QGM-д бид үйлчлүүлэгчдэдээ туслах машин механизмын найдвартай байдал, удаан эдэлгээтэй байдлыг хангахын тулд нөхцөл байдлын хяналтын цогц хөтөлбөрийг хэрэгжүүлэхийг зөвлөж байна. Манай бүтээгдэхүүнүүд нь тосолгооны цэгүүд болон хяналтын портууд руу нэвтрэх боломжтой, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байхаар бүтээгдсэн.

Дуу чимээ, чичиргээг хянах хамгийн үр дүнтэй засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааны хураангуйг дараах хүснэгтэд үзүүлэв.

6. Дуу чимээ, чичиргээг хэрхэн үр дүнтэй хэмжиж хянах вэ?

Дуу чимээ, чичиргээг үр дүнтэй бууруулахын тулд хэмжилт, мониторингийн системчилсэн хандлагыг шаарддаг. Та хэмжиж чадахгүй зүйлээ удирдаж чадахгүй. Гол хэмжилтүүд нь дууны даралтын түвшин (дуу чимээний хувьд) ба чичиргээний хурдатгал, хурд эсвэл шилжилт (чичиргээний хувьд) юм. Хэмжилтийн систем ба шинжилгээний арга техникийг сонгох нь асуудлын мөн чанар, дуу чимээ, чичиргээний шинж чанараас хамаарна. Дуу чимээний хувьд дууны түвшний хэмжигчийг дууны даралтын түвшинг децибелээр (дБ) хэмжихэд ашигладаг. Чичиргээний хувьд хурдатгал хэмжигчийг чичиргээний хурдатгалыг хэмжихэд ашигладаг. Дараа нь өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийж, давамгайлсан давтамж, далайцыг тодорхойлно.

Дуу чимээг нарийн үнэлэхийн тулд октавын зурвасын шинжилгээ бүхий дууны түвшний хэмжигчийг ашиглахыг зөвлөж байна. Октавын зурвасын шинжилгээ нь дуу чимээний давтамжийн агуулгыг тодорхойлох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хяналтын зохих арга хэмжээг боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай. Жишээлбэл, чимээ шуугиан нь бага давтамжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр давамгайлж байвал энгийн акустик хаалт нь үр дүнтэй биш байж болно; чичиргээ тусгаарлах шийдэл шаардлагатай байж болно. Чичиргээний шинжилгээний хувьд чичиргээний далайцыг давтамжийн функц болгон харуулахын тулд спектр анализаторыг ашигладаг. Энэ нь чичиргээний давтамжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлж, цаг хугацааны явцад чичиргээний спектрийн өөрчлөлтийг хянах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, тодорхой давтамжийн далайцын өсөлт нь холхивчийн согог гэх мэт хөгжиж буй алдааг илтгэнэ. Урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээний програм нь энэ өгөгдлийг ашиглан машины үлдсэн ашиглалтын хугацааг урьдчилан таамаглаж, цаг тухайд нь засвар үйлчилгээ хийх, өндөр өртөгтэй эвдрэлээс зайлсхийх боломжийг олгодог.

Одоо олон аж үйлдвэрийн үйлдвэрүүд гар тоолуураас гадна байнгын суурилуулсан мэдрэгчийг ашигладаг бөгөөд чухал машинуудын эрүүл мэндийг байнга хянаж байдаг. Үүнийг онлайн нөхцөл байдлын хяналт гэж нэрлэдэг. Мэдрэгчид нь өгөгдөл цуглуулах системтэй холбогддог бөгөөд энэ нь ихэвчлэн бодит цаг хугацаанд өгөгдлийг цуглуулж, дүн шинжилгээ хийдэг. Чичиргээний түвшин урьдчилан тогтоосон босго хэмжээнээс давсан тохиолдолд дохиолол өгч, болзошгүй асуудлын талаар засвар үйлчилгээний багт анхааруулж болно. Нөхцөл байдлын онлайн хяналт нь дуу чимээ, чичиргээг багасгах хүчирхэг хэрэгсэл бөгөөд энэ нь эрт илрүүлж, хөндлөнгөөс оролцох боломжийг олгодог. QGM дээр бид нөхцөл байдлын онлайн хяналтын системд нийцсэн олон төрлийн туслах машин механизмын бүтээгдэхүүнийг санал болгодог. Бид мэдрэгчийг сонгох, суурилуулах, мөн өгөгдлийг тайлбарлах талаар зааварчилгаа өгөх боломжтой.

Дараах хүснэгтэд хэмжилт, хяналтын янз бүрийн аргуудын харьцуулалтыг харуулав.

7. Байнга асуудаг асуултууд (FAQ)

Асуулт 1: Туслах машинд чичиргээний хамгийн түгээмэл эх үүсвэр юу вэ?

Хариулт: Хамгийн түгээмэл эх үүсвэр нь мотор, сэнс, насосны импеллер зэрэг эргэдэг эд ангиудын механик тэнцвэргүй байдал юм. Тэнцвэргүй байдал нь эргэлтийн давтамж дээр чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь холхивчоор дамжин машины хүрээ болон хүрээлэн буй байгууламж руу дамждаг. Роторыг тогтмол динамик тэнцвэржүүлэх нь энэ чичиргээг багасгах үр дүнтэй арга юм. Манай үйлдвэрийн туслах машин механизмын бүтээгдэхүүнүүд нь энэ асуудлыг багасгахын тулд өндөр нарийвчлалтай тэнцвэржүүлэгчээр бүтээгдсэн.

Асуулт 2: Чичиргээ нь тэнцвэргүй байдлаас шалтгаалж, холхивчийн асуудлаас үүдэлтэй эсэхийг яаж тодорхойлох вэ?

Хариулт: Чичиргээний давтамж нь гол үзүүлэлт юм. Тэнцвэргүй байдал нь ихэвчлэн эргэлтийн давтамж (1x RPM) дээр чичиргээ үүсгэдэг. Нөгөө талаас холхивчийн элэгдэл нь эргэлтийн давтамжийн эргэн тойронд гармоник болон хажуугийн зурвас зэрэг олон давтамжийн чичиргээ үүсгэдэг. Спектр анализатор ашиглан чичиргээний шинжилгээ хийх нь тодорхой алдааг тодорхойлоход тусална. Өргөн зурвасын чичиргээний түвшин, ялангуяа өндөр давтамжийн үед нэмэгдэх нь ихэвчлэн холхивчийн элэгдлийн шинж тэмдэг болдог. Эдгээр асуудлыг эрт илрүүлэхийн тулд нөхцөл байдлыг тогтмол хянах нь чухал юм.

Асуулт 3: Акустик хаалт болон акустик хаалт хоёрын ялгаа нь юу вэ?

Хариулт: Дуу чимээний эх үүсвэр ба хүлээн авагчийн хооронд байрлуулсан хэсэгчилсэн хана буюу хуваалтыг акустик хаалт гэнэ. Энэ нь дууны шууд замыг хааснаар хүлээн авагч дахь дууны түвшинг бууруулдаг. Акустик хашлага нь дуу чимээний эх үүсвэрийг тойрон хүрээлэгдсэн бүрэн хаалт юм. Хаалт нь бүх талын дуу чимээг агуулдаг учраас ерөнхийдөө хаалтаас илүү үр дүнтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч хаалт нь илүү үнэтэй бөгөөд агааржуулалт, нэвтрэх тусгай зохион байгуулалтыг шаарддаг.

Асуулт 4: Би туслах машинынхаа тэгш байдлыг хэр олон удаа шалгах ёстой вэ?

Хариулт: Тоног төхөөрөмжийг суурилуулах, засварласны дараа тэгш байдлыг шалгах шаардлагатай. Үүний дараа ашиглалтын нөхцөл, тоног төхөөрөмжийн ноцтой байдлаас хамааран үе үе шалгаж байх ёстой. Ачаалал ихтэй эсвэл температурын өөрчлөлт байнга гардаг тоног төхөөрөмжийн хувьд тохируулгын шалгалтыг илүү олон удаа хийх шаардлагатай байж болно. Ерөнхий дүрэм бол жил бүр эсвэл хагас жилд нэг удаа трассыг шалгаж, машиныг шинэчлэх, суурь солих гэх мэт чухал үйл явдлын дараа шугамыг шалгах явдал юм. Манай туслах машин механизмын бүтээгдэхүүнүүд нь шугамыг үр дүнтэй байлгахад зориулагдсан боловч тогтмол шалгалт хийх шаардлагатай хэвээр байна.

Асуулт 5: Нөхцөл байдлын хяналтын системийг ашигласнаар ямар давуу талтай вэ?

Хариулт: Нөхцөл байдлын хяналтын систем нь хэд хэдэн давуу талыг өгдөг: энэ нь үүсч буй алдаа дутагдлыг эрт илрүүлэх, гэнэтийн эвдрэлийн эрсдэл, өндөр өртөгтэй зогсолтыг бууруулах боломжийг олгодог; энэ нь урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь та яаралтай тусламж үзүүлэхээс илүү тохиромжтой үед засвар үйлчилгээг төлөвлөх боломжтой гэсэн үг юм; Энэ нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг оновчтой болгоход тусалдаг, учир нь та хэт элэгдэлд хүргэж буй нөхцөл байдлыг тодорхойлж, засч залруулах боломжтой; бөгөөд энэ нь машин механизмын дизайн, засвар үйлчилгээг сайжруулахад ашиглаж болох өгөгдлийг өгдөг. Quangong Machinery Co., Ltd-д бид нөхцөл байдлын хяналтын системд нийцсэн олон төрлийн туслах машин механизмын бүтээгдэхүүнийг санал болгож байна.

8. Дүгнэлт

Туслах машин механизмын үйл ажиллагааны дуу чимээ, чичиргээг багасгах нь зөвхөн тав тухтай байдлын асуудал биш юм; Энэ нь үр ашиг, аюулгүй байдал, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлын асуудал юм. Эх үүсвэр, дамжуулах зам, хүлээн авагчийг хамарсан системчилсэн арга нь ажлын орчинг мэдэгдэхүйц сайжруулж, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Энэ нийтлэлд чичиргээ тусгаарлах, акустик хаалтаас эхлээд засвар үйлчилгээ, нөхцөл байдлыг хянах хүртэл энэ бууралтад хүрэх гол зарчим, арга техникийг тодорхойлсон. Эдгээр стратегийг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрийн менежерүүд болон засвар үйлчилгээний инженерүүд илүү нам гүм, аюулгүй, илүү бүтээмжтэй ажлын байрыг бий болгож чадна.

Quangong Machinery Co., Ltd.-д бид үйлчлүүлэгчдэдээ туслах машин механизмын гүйцэтгэлийг хамгийн өндөр түвшинд хүргэхэд нь туслах үүрэгтэй. Манай бүтээгдэхүүнүүд нь дуу чимээ, чичиргээг багасгах суурилуулсан функцээр бүтээгдсэн бөгөөд суурилуулах, ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийхэд цогц дэмжлэг үзүүлдэг. Та шинэ тоног төхөөрөмж сонгох эсвэл одоо байгаа системийг оновчтой болгох эсэхээс үл хамааран бид туслахад бэлэн байна.

Өнөөдөр Quangong Machinery Co., Ltd-тай холбогдоно ууМанай туслах машин механизмын бүтээгдэхүүнүүдийн талаар илүү ихийг мэдэж авах, мөн таны үйл ажиллагаан дахь дуу чимээ, чичиргээг бууруулахад хэрхэн тусалж болох талаар мэдэх.