Бетон зуурагчийн зогсолтын нийтлэг шалтгаан юу вэ, түүнээс хэрхэн сэргийлэх вэ?

Бетоны үйлдвэрийн архирах чимээ гэнэт нам жим болов. Хэдхэн хормын өмнө олон тонн дүүргэгч, цемент дундуур эргэлдэж байсан асар том бетон зуурагч одоо ган каркасан дээрээ хөдөлгөөнгүй сууж байна. Хяналтын самбар улаан анхааруулах гэрэл анивчина. Талбайн менежерийн утас диспетчерийн багийнхны асуултаар тасрахгүй дуугарч байхад бетоны машинууд байхгүй ачааг авахаар ирж байна. Бетон зуурагчийн сул зогсолт минут тутамд үйлдвэрлэлийн алдагдал, хаягдал материал, сул зогсолт зэрэгт олон мянган долларын зардал гардаг. Барилгын талбайд цаг тухайд нь хүргэх нь хэвийн үзэгдэл болсон бетоны үйлдвэрлэлийн өндөр эрсдэлтэй ертөнцөд нэг удаа төлөвлөөгүй зогсолт нь нийлүүлэлтийн бүх сүлжээг дамжиж, үйлчлүүлэгчдийн харилцааг сүйтгэж, ашгийн хэмжээг бууруулдаг. Энэ үзэгдэл дэлхий даяар өдөр бүр бетоны үйлдвэрүүдэд тохиолддог боловч зөв мэдлэг, дадлагын тусламжтайгаар эдгээр тасалдалуудын ихэнхийг урьдчилан таамаглаж, урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

Бодит байдал ийм л байнаБетон зуурагчнууцлаг эсвэл урьдчилан таамаглах боломжгүй үйл явдлуудаас болж зогсолт хийх нь ховор байдаг. Зогсоолын дийлэнх хувийг механик элэгдэл, цахилгааны болон хяналтын системийн гэмтэл, үйл ажиллагааны алдаа ба материаллаг асуудал, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хангалтгүй гэсэн дөрвөн үндсэн шалтгаанаас харж болно. Эдгээр ангилал бүр өөрийн гэсэн анхааруулах тэмдэг, өөрийн гэсэн ердийн эвдрэлийн горим, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний багцтай байдаг. Энэ нийтлэл нь таныг Бетон зуурагчийг найдвартай ажиллуулах мэдлэгээр хангах бодит хувилбарууд болон практик ойлголтуудыг ашиглан шалтгаан бүрийг системтэй шалгаж үзэх болно. Бид найдвартай холигчийг тодорхойлсон техникийн үзүүлэлтүүдийг хуваалцаж, засвар үйлчилгээ хийх боломжтой хуваарийг өгөх болно. Эцсийн эцэст та Бетон зуурагч нь түгшүүрийн эх үүсвэр байх албагүй гэдгийг ойлгох болно; Энэ нь урьдчилан таамаглах боломжтой, удирдах боломжтой хөрөнгө байж болно.

Агуулга

• 1. Бетон зуурагчийн зогсолтыг ихэвчлэн үүсгэдэг механик гэмтэл юу вэ?
• 2. Цахилгаан ба хяналтын системийн асуудал нь бетон зуурагчийг хэрхэн зогсонги байдалд оруулдаг вэ?
• 3. Үйл ажиллагааны ямар алдаа болон материаллаг асуудлууд төлөвлөгдөөгүй зогсолтод нөлөөлдөг вэ?
• 4. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь бетон зуурагчийн зогсолтыг хэрхэн бууруулах вэ?
• 5. Бетон зуурагчийн урт хугацааны найдвартай байдлыг ямар техникийн үзүүлэлтүүд хангадаг вэ?
• Байнга асуудаг асуултууд (FAQ)
• Дүгнэлт

Бетон зуурагчийн зогсолтыг ихэвчлэн үүсгэдэг механик гэмтэл юу вэ?

Механик эвдрэлийг ойлгохын тулд эхлээд Бетон зуурагчийн ашиглалтын хугацаа руу орох хэрэгтэй. Ердийн хос голтой холигч дээр хоёр хэвтээ босоо ам нь эсрэг чиглэлд эргэлддэг бөгөөд тус бүр нь элэгдэлд тэсвэртэй сэлүүрээр тоноглогдсон хэд хэдэн холигч гарыг зөөдөг. Бетон хольц нь эдгээр босоо амны хооронд урсаж, нурж, зүсэж, нэгэн төрлийн болгодог. Эргүүлэх бүр нь холигч гар, сэлүүр, доторлогоог элс, хайрга, цементээс хүчтэй элэгдэлд оруулдаг. This is not a gentle environment; it is a battle between steel and stone. Бетон зуурагч нь өөрөө аажим аажмаар задрах зориулалттай машин бөгөөд иймээс эд ангиудын элэгдэл нь хэзээ, эсэхээс хамаарна.

3.0 шоо метр бетон зуурагч ажиллуулж байсан Зүүн Өмнөд Азийн томоохон бетоны үйлдвэрийн жишээг авч үзье. Хоёр жилийн турш холигч найдвартай ажилласан. Дараа нь үйлдвэрлэлийн оргил ээлжийн үед оператор чанга нунтаглах чимээ сонсогдож, гэнэт зогссон. Шалгалтаар холигч гаруудын нэг нь бэхэлгээний хэсэгтээ хугарсан болохыг тогтоосон. Дараа нь хугарсан гар нь эсрэг талын босоо амыг цохиж гэмтээсэн тул холих камерыг бүрэн сэргээн засварлах шаардлагатай болсон. Шалтгаан: гарны гагнуураар хэдэн сарын турш үржсэн ядаргааны хагарал. Хагарал нь гадаргуугийн жижиг согогоос эхэлж, холих үе болгонд томорч, үлдсэн хэсэг нь ачааллыг тэсвэрлэхээ больсон. Эвдрэлийн өртөг - алдагдсан үйлдвэрлэл, солих эд анги, хөдөлмөр - идэвхтэй гар солих зардлаас тав дахин давсан. Энэ бол механик эвдрэлийн сонгодог түүх юм: жижиг согог, засч залруулахгүй орхисон нь томоохон эвдрэлийг үүсгэдэг.

Бетон зуурагчийн механик гэмтлийн хамгийн түгээмэл гурван горим нь:

1. Холимог гар, сэлүүрийн элэгдэл ба хугаралт.Холигч гар болон тэдгээрийн хавсаргасан сэлүүр нь Бетон зуурагчийн үндсэн элэгдлийн бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тэдгээр нь бетоны хольцоос тасралтгүй элэгдэлд өртдөг, түүнчлэн том дүүргэгчээс үзүүлэх нөлөөллийн хүч юм. Цаг хугацаа өнгөрөхөд гангийн зузаан буурч, профиль өөрчлөгдөж, стрессийн концентраци үүсдэг. Хэрэв зөв интервалаар солигдоогүй бол гар нь хугарлын цэг хүртэл суларч болно. Эрт сэрэмжлүүлэх шинж тэмдгүүд нь харагдаж байна: холих дууны өөрчлөлт, чичиргээ ихсэх, сэлүүрийн ирмэгийн харагдахуйц сийрэгжилт.

2. Холхивчийн эвдрэл.Бетон зуурагчийн босоо ам нь хүнд даацын холхивчоор бэхлэгддэг, ихэвчлэн бөмбөрцөг булны холхивч нь радиаль болон тэнхлэгийн ачааллыг даах ёстой. Холхивч нь лацаар хамгаалагдсан боловч хүрээлэн буй орчин нь бэрхшээлтэй байдаг. Тоос, ус нэвтэрч, тосолгооны материалыг бохирдуулж, гулсмал элементүүд болон гулдмайнуудыг элэгдэлд оруулдаг. Холхивч эвдэрсэн нь гүйлтийн температур нэмэгдэх, ер бусын дуу чимээ (хэмнэлтэй нунтаглах эсвэл гаслах), чичиргээ нэмэгдэх зэрэг шинж тэмдгүүдийг үүсгэдэг. Хэрэв эрт баригдвал холхивчийг хэдхэн цагийн дотор сольж болно. Хэрэв ахиц дэвшил гарахыг зөвшөөрвөл холхивчийн шүүрэл нь босоо ам болон орон сууцыг сүйтгэж, олон хоног ажиллахгүй байх шаардлагатай.

3. Драйвын системийн алдаа.Хөдөлгүүрийн систем - мотор, хурдны хайрцаг, холбогч нь хүчийг холигч босоо ам руу дамжуулдаг. Бетон зуурагчийн олон загварт хурдны хайрцаг нь спираль налуу араа, цилиндр араа бүхий тэгш өнцөгт налуу араа юм. Эдгээр араа нь өндөр цохилтын ачаалал, мөчлөгийн ядаргаанд өртдөг. Хурдны хайрцгийн дотор араа шүд хугарах, цоорох, холхивчийн эвдрэл зэрэг нь гэмтлийн үндсэн горим юм. Анхааруулах тэмдгүүд нь үйл ажиллагааны температурын өөрчлөлт, газрын тосны чанар муудах, хурдны хайрцгаас гарах ер бусын дуу чимээ зэрэг орно.

Дараахь хүснэгтэд үндсэн механик бүрэлдэхүүн хэсгүүд, тэдгээрийн эвдрэлийн ердийн горимууд болон анхаарах ёстой эрт анхааруулах тэмдгүүдийг нэгтгэн харуулав.

Цахилгаан ба хяналтын системийн асуудал нь бетон зуурагчийг хэрхэн зогсонги байдалд оруулдаг вэ?

Мягмар гарагийн өглөө бетон зуурмагийн үйлдвэрт завгүй байна гэж төсөөлөөд үз дээ. Диспетчер иж бүрэн бетон зуурмагийн найман машины хуваарийг дөнгөж сая гаргалаа. Багцын үйлдвэрийн хянагч нь "эхлэх" командыг Бетон зуурагч руу илгээдэг боловч юу ч болдоггүй. Моторын чимээ, чимээ шуугиан байхгүй. Хяналтын самбар нь зүгээр л улаан хэт ачааллын заагчийг харуулдаг. Цахилгааны техникчийг дуудсан ч тэрээр өөр асуудалд ханддаг. Түүнийг ирэхэд гучин минутын үнэ цэнэтэй үйлдвэрлэлийн цаг алдагдсан байна. Тэрээр хяналтын кабинетийг онгойлгож, хэд хэдэн хэмжилт хийж, асуудлыг хурдан тодорхойлж байна: холигчийн гарааны самбар дээр шатсан гол контактор. Өндөр гүйдэлд зориулагдсан контактор аажмаар доголдож байв. Олон жилийн турш сэлгэн залгахад контактууд нь цоорсон, элэгдэлд орсон байсан бөгөөд эцэст нь тэд гагнаж, дараагийн эхлэх циклийг хааж чадсангүй. Засвар нь энгийн буюу 15 минутын контакторыг солих боловч хүлээлт, алдааг олж засварлахад маш их цаг зарцуулдаг.

Цахилгааны болон хяналтын системийн доголдол нь ихэвчлэн ижил дуут дохио өгдөггүй тул механик эвдрэлээс илүү нууцлагдмал байдаг. Механик гэмтэл нь чимээ шуугиан, чичиргээгээр өөрийгөө мэдэгддэг. Цахилгааны гэмтэл чимээгүй, заримдаа анхааруулгагүйгээр бүтэлгүйтдэг. Гэсэн хэдий ч цахилгааны асуудал нь Бетон зуурагчийн төлөвлөөгүй зогсолтын ихээхэн хувийг эзэлдэг. Холигчийг хэвийн ажиллуулахын тулд цахилгааны эвдрэлийн нийтлэг горимуудыг ойлгох нь чухал юм.

Цахилгааны болон удирдлагын хамгийн түгээмэл гурван гэмтэл нь:

1. Хөдөлгүүрийн хэт ачаалал ба шаталт.Бетон зуурагчийн гол хөдөлгөгч мотор нь ихэвчлэн 50-200 кВт чадалтай гурван фазын асинхрон мотор юм. Энэ нь холимог хэт хуурай эсвэл оператор хэт том багцыг холих оролдлого хийх үед байнгын ачаалал, эхлэх-зогсоох мөчлөг, үе үе хэт ачаалалтай байдаг. Хэт ачаалал нь моторын ороомог хэт халж, тусгаарлагчийн эвдрэл, богино холболтыг үүсгэдэг. Хэт ачааллын асуудлын эхний шинж тэмдэг нь ихэвчлэн моторын таслуур унтардаг. Хэрэв оператор үндсэн шалтгааныг арилгахгүйгээр зүгээр л таслагчийг дахин тохируулбал энэ нөхцөл байдал дахин гарч, эцэст нь моторыг устгана. Шатсан мотор нь моторыг бүрэн солих шаардлагатай томоохон эвдрэлийг илэрхийлдэг бөгөөд сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдлаас шалтгаалан хэдэн цаг эсвэл өдөр шаардагдана.

2. Хяналтын системийн мэдрэгч ба унтраалга.Орчин үеийн бетон зуурагч нь холхивч дээрх температур мэдрэгч, бункер дэх түвшний мэдрэгч, гидравлик дахь даралт мэдрэгч, гадагшлуулах хаалганы хязгаарын унтраалга зэрэг олон төрлийн мэдрэгчээр тоноглогдсон. Амжилтгүй мэдрэгч нь хяналтын системийг алдаатай гэж үзэж, холигчийг зогсооход хүргэдэг. Жишээлбэл, алдаатай өндөр уншиж байгаа температур мэдрэгч нь холхивч хүйтэн байсан ч холигчийг унтраадаг. Алдаатай мэдрэгчийг солих нь ихэвчлэн хямд байдаг ч нарийн төвөгтэй хяналтын системд үүнийг тодорхойлоход цаг хугацаа шаардагддаг. Мэдрэгчийн хамгийн түгээмэл эвдрэл нь хязгаарын унтраалга, ялангуяа тоос шороо, чийгэнд өртдөг, утас тасарсан температур мэдрэгч юм.

3. Зөөлөн асаагуур болон VFD алдаа.Олон Бетон зуурагч нь хөдөлгүүрийн эхлэх гүйдэл болон хурдыг хянахын тулд зөөлөн асаагуур эсвэл хувьсах давтамжийн хөтчүүдийг ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хүчдэлийн огцом өсөлт, хэт халалт, тоосны бохирдолд мэдрэмтгий цахилгаан электроникийг агуулдаг. Амжилтгүй зөөлөн асаагуур нь мотор өөрөө төгс нөхцөлд байсан ч хөдөлгүүрийг асаахаас сэргийлнэ. Эдгээр доголдол нь агааржуулалт хангалтгүй, хөгшрөлтийн конденсатор эсвэл эрчим хүчний чанарын асуудлаас үүдэлтэй байдаг. VFD-ийн засвар нь ихэвчлэн тусгай мэдлэг, тоног төхөөрөмж шаарддаг.

Бетон зуурагчийн цахилгааны хяналтыг өдөр бүр, долоо хоног тутам хийхийг зөвлөж байна:

• Өдөр бүр:Хяналтын самбарт дохиоллын үзүүлэлт байгаа эсэхийг шалгана уу. Мотор эсвэл асаагуурын кабинетаас ер бусын дуу чимээ гарч байгаа эсэхийг сонс. Хөдөлгүүрийн бие болон асаагуурын кабинетийн температурыг шалгана уу.
• Долоо хоног бүр:Бүх кабелийн холболтыг халаах, исэлдэх шинж тэмдэг байгаа эсэхийг нүдээр шалгана. Контакт болон реле нь цоорсон, элэгдэлд орсон эсэхийг шалгана уу. Бүх хязгаарын унтраалга болон мэдрэгчийг зөв ажиллуулахын тулд шалгана уу. Хөдөлгүүрийн хөргөлтийн сэнс ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу.
• Сар бүр:Хөдөлгүүрийн ороомгийн эсэргүүцэл ба тусгаарлагчийн эсэргүүцлийг хэмжих (megger test). Зөөлөн асаагуур/VFD доторх температур, тоосжилт байгаа эсэхийг шалгана уу. Түлхүүр мэдрэгчийг тохируулна уу.

Цахилгааны хяналтын системчилсэн горимыг хэрэгжүүлснээр үйлдвэр нь холигчийг зогсоохоос өмнө эвдэрсэн контакторыг, эсвэл алдаатай мэдрэгчийг хуурамч дохиолол өгөхөөс өмнө барьж чадна. Хамгийн гол нь цахилгааны эрүүл мэндийг механик эрүүл мэндийн нэгэн адил нухацтай авч үзэх, засвар үйлчилгээний ажилтнууд цахилгааны асуудлыг оношлох ур чадвар, тоног төхөөрөмжтэй байх явдал юм.

Үйл ажиллагааны ямар алдаа болон материаллаг асуудлууд төлөвлөгдөөгүй зогсолтод нөлөөлдөг вэ?

Бүх зогсолт нь машин эвдэрсэнээс үүдэлтэй байдаггүй. Бетон зуурагчийн сул зогсолтын нэлээд хэсэг нь өөрөө өөртөө учирдаг бөгөөд энэ нь операторын шийдвэр, материаллаг асуудал, үйл явцын алдаа зэргээс шалтгаална. Оператор холигч ажиллаж байгааг анзаарахад хэдэн цагийн турш үйлдвэрлэсэн бетоны үйлдвэрийг авч үзье. Дуу нь өөрчлөгдөж, амперметр нь ердийн гүйдлээс өндөр гарч, үйлдвэрлэлийн мөчлөг удааширч байв. Оператор дараагийн багц нь илүү хялбар байх болно гэж найдаж үргэлжлүүлэв. Тийм биш байсан. Холигч эцэст нь хэт гүйдэлтэй болсон бөгөөд унтраах багийнхан холигч камер нь машины нэрлэсэн хүчин чадлаас бараг 25%-иар хэт ачаалалтай байсныг илрүүлжээ. Оператор хэт ачааллын шинж тэмдгийг үл тоомсорлож, холигчийг хамгийн их хэмжээгээр удаан хугацаанд ажиллуулж байсан. Үүний үр дүнд иж бүрэн цэвэрлэгээ, хяналт шалгалт хийж, дөрвөн цагийн үйлдвэрлэл алдагдсан. Энэ нь шийдвэрээс үүдэлтэй урьдчилан сэргийлэх боломжтой бүтэлгүйтэл байв.

Ашиглалтын алдаа нь Бетон зуурагчийн хүчин чадлыг хэтрүүлэх, ачаалах буруу дараалал, анхааруулах тэмдгийг үл тоомсорлох гэсэн гурван том ангилалд хуваагдана. Хүчин чадлаас хэтэрсэн эхний ангилал нь хамгийн түгээмэл байж магадгүй юм. Бетон зуурагч нь нэрлэсэн үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай бөгөөд энэ нь ашиглалтын хугацаа, ашиглалтын хугацааг хадгалахын зэрэгцээ нэг цикл тутамд үйлдвэрлэж чадах холимог бетоны дээд хэмжээ юм. Холигчийг энэ хүчин чадал дээр эсвэл ойролцоо ажиллуулах нь завсарлагааны хугацаанд зөвшөөрөгдөх боловч хамгийн их хүчин чадалтай тасралтгүй ажиллах нь элэгдэлийг хурдасгаж, хэт ачааллын эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Үйлдвэрийн менежер ба операторууд машины хүчин чадлын зэрэглэл нь хөөх зорилт биш гэдгийг ойлгох ёстой; it is a limit to be respected.

Үйлдлийн алдааны хоёр дахь ангилал нь буруу ачаалах дараалал юм. Бетон хольцыг тодорхой дарааллаар Бетон зуурагч руу ачих хэрэгтэй: эхлээд бага хэмжээний ус, дараа нь дүүргэгч (элс, хайрга), дараа нь цемент, эцэст нь үлдсэн ус. Ачаалах дараалал эсрэгээр байвал дүүргэгч нь хуурай, хатуу бөглөө үүсгэж, холигч гарт хэт их ачаалал өгдөг. Үүний нэгэн адил цементийг усны өмнө нэмбэл эвдэрч сүйрэхэд хэцүү бөөгнөрөл үүсгэж болно. Холигчийг байнга ачаалдаг үйлдвэр нь эхлээд ачаалах дарааллыг шалгах хэрэгтэй.

Гурав дахь ангилал нь анхааруулах тэмдгийг үл тоомсорлодог. Бетон зуурагч нь бүтэлгүйтэхээсээ өмнө эрт анхааруулах дохио өгдөг. Үүнд ер бусын дуу чимээ (нунтаглах, уйлах), чичиргээний өөрчлөлт, температурын өсөлт, хольцын бүтэц өөрчлөгдөх зэрэг орно. Эдгээр шинж тэмдгүүдийг үл тоомсорлож болохгүй; Тэд ямар нэг зүйл буруу байгааг машинд дамжуулах арга юм. Операторуудыг эдгээр шинж тэмдгүүдийн талаар мэдээлэхийг урамшуулдаг, мөн тэдгээрийг цаг алдалгүй шалгадаг ургамлын соёл нь операторуудын "түлхэх" соёлоос хамаагүй бага зогсолтыг мэдрэх болно.

Доорх хүснэгтэд үйл ажиллагааны гурван нийтлэг алдаа, түүнээс урьдчилан сэргийлэх тодорхой алхмуудыг харуулав.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь бетон зуурагчийн зогсолтыг хэрхэн бууруулах вэ?

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь бетон зуурагчийн төлөвлөөгүй зогсолтыг багасгах хамгийн үр дүнтэй стратеги юм. Энэ нь засвар үйлчилгээг реактив үйл ажиллагаанаас (ямар эвдэрсэн эвдрэлийг засах) идэвхтэй үйл ажиллагаа руу шилжүүлдэг системчилсэн арга юм (алдаа гарахаас өмнө урьдчилан сэргийлэх). Философи нь энгийн: төлөвлөөгүй арван цаг завсарлахаас зайлсхийхийн тулд төлөвлөсөн цагийг засвар үйлчилгээнд зарцуул. Гэсэн хэдий ч олон бетон үйлдвэрүүд "амжилтанд хүрэх" арга барилаар ажилладаг бөгөөд эд ангиудыг зөвхөн бүтэлгүйтсэн үед нь сольдог. Энэ арга нь ихэвчлэн "шаардлагагүй" засвар үйлчилгээний зардлаас айдаг. Гэсэн хэдий ч тоо томшгүй олон үйлдвэрүүдийн олж мэдсэнээр гүйх нь бетон зуурагчийг засварлах хамгийн үнэтэй арга юм.

Манай үйлдвэр олон арван жилийн хээрийн туршлага дээр үндэслэн Бетон зуурагчийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний бүтэцтэй хөтөлбөрийг боловсруулсан. Хөтөлбөрийг өдөр бүр, долоо хоног бүр, сар, улирал, жилийн хяналт шалгалтын интервалаар зохион байгуулдаг. Интервал бүр нь элэгдэл, бохирдол болон бусад муудалтыг ноцтой болохоос нь өмнө илрүүлэх зорилготой тодорхой багц ажлуудтай.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ хийх ажил:Эдгээр нь ээлж бүрийн эхэнд операторын 10-15 минутын дотор хийж чадах урд талын шалгалт юм. Өдөр тутмын хяналтын хуудсанд: тос, хөргөлтийн шингэн алдагдсан эсэхийг нүдээр шалгах, бүх холхивч дээрх тосолгооны түвшинг шалгах, үйл ажиллагааны хэвийн бус дуу чимээг сонсох, хяналтын самбарт анхааруулга байгаа эсэхийг шалгах зэрэг орно. Эдгээр шалгалтыг алгасахгүй байхын тулд гарын үсэг зурах энгийн хуудас чухал юм.

Долоо хоногийн засвар үйлчилгээ хийх ажил:Долоо хоног тутмын шалгалт нь нэг цаг орчим үргэлжилдэг бөгөөд засвар үйлчилгээний техникчээр гүйцэтгэдэг. Гол ажлууд нь: бүх шүүлтүүрийн нэгжийг шалгах, солих (мотор дээрх агаар сорох шүүлтүүр, гидравлик тосны шүүлтүүр гэх мэт), холигч гар, доторлогооны элэгдлийг нарийвчлан шалгах, бүх цахилгаан ба гидравлик холболтын нягт, цэвэр байдлыг шалгах.

Сарын засвар үйлчилгээ хийх ажил:Сар бүрийн засвар үйлчилгээ нь илүү гүнзгий шалгалт юм. Техникч нь бүх хөтчийн туузны хурцадмал байдлыг шалгаж, хөтлөгч холбогчийг шалгаж, тослох, хурдны хайрцгаас тосны дээж авч шинжилгээ хийх (бөөмийн тоо, усны агууламж), Бетон зуурагчийн хүрээний бүх бүтцийн боолтны битүүмжлэлийг шалгана.

Улирлын засвар үйлчилгээ хийх ажил:Гурван сар тутамд үйлдвэрт илүү нарийвчилсан үзлэг хийх хуваарь гаргах ёстой. Үүнд: хурдны хайрцгийн тосыг шавхах, солих, босоо амны битүүмжлэлийн нөхцлийг нарийвчлан шалгах, бүх контактор, реле зэрэг цахилгааны хяналтын системийг бүрэн шалгах.

Жилийн засвар үйлчилгээ:Жилд нэг удаа задлах иж бүрэн үзлэг хийх шаардлагатай. Үүнд холигч босоо ам, холхивчийг задлах, шалгах, хөтчийн хурдны хайрцгийн араа элэгдлийг шалгах, цахилгаан системийн бүрэн туршилт (хөдөлгүүрийн тусгаарлагчийн эсэргүүцлийг шалгах) зэрэг орно. Жил бүрийн хяналт шалгалт нь хамгийн эрчимтэй боловч бусад тохиолдолд нэвтрэх боломжгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэлийн эхний үе шатыг илрүүлэх боломжтой тул хамгийн үнэ цэнэтэй юм.

Доорх хүснэгтэд бетон зуурагчийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний ердийн хуваарийг харуулав.

Бетон зуурагчийн урт хугацааны найдвартай байдлыг ямар техникийн үзүүлэлтүүд хангадаг вэ?

Тохиромжтой ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийх нь чухал боловч Бетон зуурагчийн үндсэн найдвартай байдал нь дизайны үе шатнаас эхэлдэг бөгөөд түүнийг барихад ашигласан материал, эд ангиудын чанараар тодорхойлогддог. Бага зэрэглэлийн ган, бага хэмжээтэй холхивч, хангалтгүй хурдны хайрцгаар бүтээгдсэн Бетон зуурагч нь хэр сайн засвар үйлчилгээ хийгдсэнээс үл хамааран хугацаанаас нь өмнө бүтэлгүйтдэг. Үүний эсрэгээр, урт хугацааны найдвартай байдлыг харгалзан бүтээсэн холигч нь харьцангуй бага засвар үйлчилгээ хийснээр олон жилийн найдвартай үйлчилгээ үзүүлэх болно. AtQGM, Бид техникийн зөв параметрүүдийг тодорхойлох нь Бетон зуурагчийг найдвартай ажиллуулах эхний алхам гэж бид үзэж байна.

Бетон зуурагчийн найдвартай байдлыг тодорхойлдог гол үзүүлэлтүүд нь холигч босоо амны загвар, хурдны хайрцгийн төрөл ба үнэлгээ, холхивчийн сонголт, доторлогооны материал, цахилгаан моторын хамгаалалтын систем зэрэг орно. Холигч босоо ам нь ачааллын дор хэв гажилтыг тэсвэрлэх чадвартай, бат бөх цутгамал хийцтэй, өндөр бат бэх гангаар хийгдсэн байх ёстой. Хуурамчлах нь гангийн ширхэгийн бүтцийг сайжруулж, бат бөх чанар, ядрах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг тул сэлүүрний гарыг цутгахаас илүү хуурамчаар хийх хэрэгтэй. Хурдны хайрцаг нь хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм: хатууруулсан болон газардуулсан араа бүхий мушгиа налуу хурдны хайрцаг нь өт араатай харьцуулахад өндөр үр ашигтай, дуу чимээ багатай, урт наслах боломжийг олгодог. Үүний нэгэн адил холхивч нь Бетон зуурагчийн ачаалал, хурдад тохирсон хэмжээтэй байх ёстой. Том холхивч нь илүү их радиаль болон тэнхлэгийн багтаамжийг хангаж, хэт ачааллын эсрэг илүү их зайг санал болгодог.

Дараах хүснэгтэд манай Бетон зуурагч загваруудын техникийн үндсэн үзүүлэлтүүдийн нарийвчилсан задаргааг өгсөн бөгөөд найдвартай байдалд хувь нэмэр оруулдаг онцлогуудыг онцолсон болно.

Үндсэн үзүүлэлтүүдээс гадна манай Бетон зуурагч нь найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх хэд хэдэн функцээр бүтээгдсэн. Синхрон хөтөч бүхий хос босоо амны загвар нь холигч босоо амыг яг ижил хурдтайгаар эргүүлж, материал хуримтлагдах эрсдлийг бууруулж, илүү тогтвортой холилдох боломжийг олгодог. Өндөр хром хайлшны доторлогоо нь элэгдэлд онцгой тэсвэртэй бөгөөд доторлогоог солих давтамжийг багасгадаг. Эргэдэг сэлүүр нь сэлүүрний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. PLC хяналтын систем нь оношилгооны иж бүрэн чадамжтай бөгөөд алдааг хурдан олж засварлах, сул зогсолтыг багасгах боломжийг олгодог.

Байнга асуудаг асуултууд (FAQ)

Асуулт 1: Бетон зуурагчийн зэвсгийн ердийн ашиглалтын хугацаа гэж юу вэ, үүнд ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ?

Хариулт: Холигч зэвсгийн ашиглалтын хугацаа нь бетоны хольцын загвар, ашигласан дүүргэгчийн төрөл, ашиглалтын эрчмээс хамааран 8000-аас 15000 цагийн хооронд хэлбэлздэг. Хүнд даацын хучилтын ажилд ашигладаг зэрэг өндөр зүлгүүрийн хольц нь холигч зэвсгийн ашиглалтын хугацааг 30-40% -иар бууруулдаг. Зөвлөмж болгож буй практик нь гарны зузааныг тогтмол давтамжтайгаар (ихэвчлэн 1000 цаг тутамд) хэмжиж, зузаан нь анхны утгаас 30-40% -иар багассан үед гараа солих явдал юм. Манай үйлдвэр нь таны үйлдвэрлэлийн өгөгдөл болон нийт материалын шинж чанарт үндэслэн төлөвлөсөн солих хуваарийг санал болгож байна.

Асуулт 2: Миний Бетон зуурагч яагаад ажлын явцад таслуурыг тасалдаг вэ?

Хариулт: Хэлхээ таслагч унтрах хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь: холигчийг хэт ачаалалтай багцаар ажиллуулах (нэрлэсэн хүчин чадлаас хэтэрсэн), хэт их холих эсэргүүцлийг үүсгэж байгаа хуурай эсвэл хатуу хольц, илүүдэл гүйдэл татаж байгаа моторын ороомог, холхивч эвдэрсэн, эсвэл зөөлөн асаагуур/VFD буруу байна. Алдааг олж засварлах эхний алхам бол зуурмагийн жин ба бетоны тууштай байдлыг шалгах явдал юм. Хэрэв багц нь техникийн шаардлагад нийцэж байгаа бол моторын цахилгааны шалгалтыг хавчаар хэмжигчээр хийж, бодит гүйдлийг хэмжиж, моторын нэрлэсэн бүрэн ачааллын гүйдэлтэй харьцуулна уу. Хэрэв гүйдэл нь нэрлэсэн хязгаарт байгаа бол асуудал нь таслуур эсвэл хяналтын системийн алдаа байж болно. Нарийвчилсан онош тавихын тулд мэргэшсэн цахилгааны техникчийг татан оролцуулахыг зөвлөж байна.

Асуулт 3: Бетон зуурагчийн доторлогооны хавтанг хэзээ солих шаардлагатайг яаж тодорхойлох вэ?

Хариулт: Доторлогооны хавтанг мэдэгдэхүйц элэгдэлд орсон тохиолдолд солих шаардлагатай. Доторлогооны элэгдлийг үнэлэх хамгийн зөв арга бол доторлогооны гадаргуу ба холигч сэлүүр хоорондын зайг холих камерын олон цэг дээр хэмжих явдал юм. Энэ зөрүү нь санал болгож буй дээд хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд холих үр ашиг алдагдаж, сэлүүр гэмтэх магадлалтай. Практик дүрэм бол 2000 ажлын цаг тутамд доторлогоог шалгаж, тэдгээрийн зузааныг төлөөлөх цэгүүдэд хэмжих явдал юм. Доторлогооны зузаан нь анхны үнэ цэнээсээ 40-50%-иар буурсан тохиолдолд ихэвчлэн солих шаардлагатай байдаг. Доторлогоог цоорохоос нь өмнө солих нь холих камерын ханыг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь илүү үнэтэй засвар юм.

Асуулт 4: Хүйтэн цаг агаарт бетон зуурагчийг ажиллуулахад ямар онцгой анхаарал хандуулах шаардлагатай вэ?

Хариулт: Хүйтэн цаг агаарын үйл ажиллагаа нь Бетон зуурагчийн хувьд хэд хэдэн бэрхшээлийг үүсгэдэг. Бетоны хольц нь илүү хүйтэн байж болох бөгөөд энэ нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, холих эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Гидравлик систем болон тосолгооны систем нь хүйтэн цаг агаарт бага зуурамтгай чанар бүхий тос шаарддаг. Гол анхаарах зүйл бол гидравлик тос болон хурдны хайрцгийн тос нь орчны температурт тохирсон байх, халаалтын систем (хэрэв суурилуулсан бол) ажиллаж байгаа эсэх, холигчийг халаах хүртэл бүрэн хүчин чадлаараа ажиллуулахгүй байх явдал юм. Бид бага температурт араа тос (жишээ нь, ISO VG 68 ба түүнээс доош) ашиглахыг зөвлөж байна, тосолгооны шугамыг хатуурсан тосоор хааж болохгүй. Хэт хүйтэн үед үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө холих камерыг урьдчилан халаах нь зүйтэй.

Асуулт 5: Миний Бетон зуурагчийг ажиллуулах явцад ер бусын чичиргээ үүсч байвал би юу шалгах ёстой вэ?

Хариулт: Бетон зуурагчийн ер бусын чичиргээ нь сэрэмжлүүлгийн шинж тэмдэг бөгөөд нэн даруй шалгаж үзэх шаардлагатай. Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь: холигч сэлүүр дээр жигд бус элэгдэл, холигч голын тэнцвэргүй байдал; сул эсвэл эвдэрсэн хөтөч холбогч; босоо амны холхивчийн элэгдэл; эсвэл хурдны хайрцгийн асуудал, тухайлбал, арааны шүд нь хагарсан эсвэл холхивч эвдэрсэн. Холигчийг унтрааж, холигч камер болон жолоодлогын системийг сайтар шалгаж, шаардлагатай бол сэлүүрийг тэнцвэржүүлэх нь тохиромжтой. Сэлүүрийг тэнцвэржүүлэх, жолооны голын тэгш байдлыг шалгахын тулд бид засвар үйлчилгээний гарын авлагаас зөвлөгөө авахыг зөвлөж байна. Ихэнх тохиолдолд чичиргээний шинжилгээний хэрэгслийг ашиглан чичиргээний эх үүсвэрийг тодорхойлж, зорилтот засвар хийх боломжийг олгодог.

Дүгнэлт

Бетон зуурагчийн зогсолт нь зайлшгүй хараал биш юм; энэ нь удирдах боломжтой эрсдэл юм. Төлөвлөөгүй зогсолтын дийлэнх хувийг механик элэгдэл, цахилгааны гэмтэл, үйл ажиллагааны алдаа, засвар үйлчилгээний цоорхой гэсэн дөрвөн ангилалд хамааруулж болно. Эдгээр талбар бүрт системтэй хандлагыг хэрэгжүүлснээр бетон үйлдвэрлэгчид сул зогсолтыг эрс багасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, ашиглалтын зардлыг бууруулж чадна. Гол нь реактив, "бүтэлгүйтлээ гүйх" сэтгэлгээнээс идэвхтэй, урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээний философи руу шилжих явдал юм. Энэ нь сургалт, нөхцөл байдлын хяналтын систем, тоног төхөөрөмжийн чанарт хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Бетон зуурагчийг зөв тодорхойлсон, зөв ​​ажиллуулж, тогтмол засвар үйлчилгээ хийснээр олон арван жилийн найдвартай үйлчилгээ үзүүлэх боломжтой.

AtQuangong Machinery Co., Ltd., бид таны үйлдвэрлэлийг хэвийн байлгахын чухлыг ойлгож байна. Манай Бетон зуурагч нь өндөр чанартай материал, эд ангиудыг ашиглан найдвартай байдлыг харгалзан бүтээгдсэн. Мөн бид засвар үйлчилгээний сургалт, газар дээрх техникийн туслалцаа, жинхэнэ сэлбэг хэрэгслийг бэлэн нийлүүлэх зэрэг борлуулалтын дараах цогц дэмжлэгийг санал болгож байна. Хэрэв та бетон зуурмагийн үйлдвэрийнхээ сул зогсолтыг багасгаж, гүйцэтгэлийг сайжруулахыг хүсч байгаа бол бидэнтэй холбоо барьж, тодорхой шаардлагуудыг хэлэлцэхийг урьж байна.Өнөөдөр Quangong Machinery Co., Ltd-тай холбогдож, бетон зуурагчийнхаа ажиллагааг хэрхэн оновчтой болгох, зогсолтыг багасгах талаар үнэ төлбөргүй зөвлөгөө аваарай.